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切焦機


CQJ/CQD系列切焦機 

概述 

    切焦機主要用于各種焦炭(機焦、搗固焦、改良焦、石油焦等)和其它脆性物料的破碎。本公司研制的CQJ系列“雙齒輥切焦機”和CQD系列“齒圈式切焦機”,由于其破焦粒度均勻,出粉率低,并且設計先進,便于使用維護,已被400余家鋼鐵、焦化、鑄造等企業采用,擁有多項國家專利(ZL 98 2 22874.0;ZL 95 2 33983.8;ZL 2008 2 0024023.6;ZL 2008 2 0024024.0)。 


焦炭整粒 

    隨著富氧噴煤技術的推廣應用,焦炭在高爐中支撐骨架的作用變得更加重要,需要焦炭有更高的強度、均勻的粒度和熱態強度。85mm以上粒級的焦炭結構疏松,有較多的原生裂紋,在裝料及爐內下降過程中必然產生碎焦,直接影響高爐料柱的透氣性。焦炭整粒工藝使磨損破裂過程完成于進入高爐前,不僅明顯地提高了粒度的均勻性,而且在一定成度上改善了焦炭的機械強度(M40)和熱態強度(反應性和反應后強度),從而成為高爐穩產、高產的重要措施。濟鋼一煉鐵(6座350M3高爐)1996年采用切焦機建立了焦炭整粒系統, 取得年增產2%,噸鐵節焦8kg的良好效果。攀鋼煉鐵廠2001年實現焦炭整粒入爐后,年增產2.23%,降低焦比3.17kg,年獲經濟效益1190萬元。雖然焦炭整粒工藝使焦化廠的成本增加,但有助于提高高爐的技術經濟指標和整個鋼鐵廠的綜合經濟效益。


工作原理及獨特性能 

    焦炭經給料設備均勻連續地喂入切焦機兩齒輥的間隙,為增強對焦炭破碎的咬入力,兩齒輥進行差速相對旋轉,刀斧形破碎齒分長短齒間隔排列于齒板或齒圈上,對焦炭進行剪切和劈裂破碎。齒輥的轉速、間隙及破碎齒的長度是決定產量、粒度和出粉率的主要因素。 與普通雙齒輥破碎機(狼牙破)的擠壓破碎相比,CQJ/CQD系列切焦機具有優異的破碎效果; 

    1.破焦的粒度均勻:25-80mm粒級焦炭占80%以上,比狼牙破高20多個百分點,破碎焦炭的強度也得到相應的提高; 

    2.碎焦量低:<15mm的碎焦量比狼牙破低10多個百分點,顯著提高了焦炭的利用率。


產品鑒定會實測切焦機與狼牙機破焦粒度組成比較





結構特點 

    CQD系列切焦機:傳動系統采用雙出軸齒輪組合式減速機和萬向聯軸器,密封性好,運行穩定可靠。齒輥由轉軸與多個圓形齒圈組成,齒輥轉動時,能保持兩輥齒之間的恒定間隙,使焦炭粒度更加均勻。由于可采用輥系套裝更換齒圈,大幅度減少了現場?;薜氖奔?。各部件固定于一個整體平臺上,便于設備現場安裝。 

    CQJ系列切焦機:采用鏈板齒輪箱傳動,抗沖擊能力強。齒輥為多棱柱體,齒板安裝在棱柱體的各個面上,齒輥轉動慣量大,適于破碎強度較高的焦炭(改良焦、搗固焦等)。 

    CQJT系列切焦機:專為鐵合金廠設計的一種切焦機,出粒度在5-30之間,滿足鐵合金冶煉用小粒度焦炭的要求,在CQJ系列切焦機傳動系統的基礎上改進而成,將齒板上刀齒的密度增加。

 

    根據使用情況可選用不同的配置和附加設備: 

    行走車輪 

    CQD 系列或CQJ-80以上的切焦機平臺下可安裝行走車輪和鋼軌,以便于現場更換齒輥。 行走車輪分為電動行走及被動行走:被動行走設備底座安裝四組或六組車輪,由用戶自配卷揚機或手動進行行走;在CQD-80以上機型,可配備自動行走機型,下部由兩臺減速電機分別驅動兩組主動車輪,帶動機座進行行走。 

    輥齒材質 

    輥齒一般為高錳鋼鑄件,為進一步延長使用壽命,也可采用鉻-錳或鉻-鉬合金鋼鑄件。 


    產品的型號及含義如下:




切焦機規格及技術性能表





T系列切焦機規格及技術性能表










切焦機使用業績

















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